如何檢測稱重傳感器是否有損壞

稱重傳感器實際上是一種將質(zhì)量信號轉(zhuǎn)換為可測量電子信號輸出設備。長期使用后，稱量設備可能會出現(xiàn)不準確的稱重。通常，我們必須通過稱重控制器的校準來解決這些問題。但有時，無論如何校準，體重秤體都無法恢復正常。這時，我們必須從稱重機構(gòu)的各個方面進行詳細的研究，而稱重機構(gòu)的核心部件就是稱重傳感器。

目前的稱重設備一般采用電阻應變片稱重傳感器（模擬）作為稱重機構(gòu)的核心部件。它使用惠斯通電橋原理將重量信號轉(zhuǎn)換為線性變化的電信號。常規(guī)有四條線路，輸入為5-10V激勵電壓（電源電壓），輸出為以“mV”為單位的重量信號。以下百洲科技研發(fā)專家將向您展示如何檢測稱重傳感器是否有損壞：

●觀察：

觀察傳感器是否變形或破裂。如果出現(xiàn)這些情況，您需要與制造商聯(lián)系以更換新的傳感器。

●傳感器電阻測量方法：

測量傳感器的電阻，并通過電阻判斷傳感器的質(zhì)量

1輸入電阻≧輸出電阻>橋電阻

2一般情況下，電橋電阻相等或相等

（注：輸入電阻是EXC+和EXC-之間的電阻，輸出電阻是SIG+和SIG-之間的電阻，橋電阻是從EXC+到SIG+，EXC+到SIG-，EXC-到SIG+，EXC-到SIG-之間的電阻）

●線路輸入輸出測量方法：

在稱重控制器（稱重儀器）中找到傳感器連接端子，并確定傳感器連接電路

一般情況下，激勵電壓（EXC+和EXC-之間）為5-10V，器件空時輸出電壓（SIG+和SIG-之間）接近0，小于傳感器的最大輸出。（傳感器的最大輸出=激勵電壓*傳感器靈敏度，自動檢重秤傳感器的靈敏度大多為2mV/V），如果超過此范圍，請聯(lián)系服務商申請更換傳感器。

以上是稱重設備中稱重傳感器的判斷方法。需要注意的是，稱重傳感器在正常使用下并不那么容易損壞。許多故障是由于不當使用秤體使稱重傳感器過載而引起的。因此，在使用和拆卸維護稱重設備的過程中，應盡量避免重物撞擊和顛簸，并嚴格按照設備的稱重范圍進行操作。

分析稱重傳感器錯誤五種常見原因：

那么稱重傳感器在使用中不可避免地會產(chǎn)生錯誤，稱重傳感器會有哪些類型的錯誤呢？導致錯誤的原因是什么？

●稱重傳感器的應用誤差。也就是說，操作引起的誤差，包括探頭放置不正確，探頭與測量位置之間的絕緣不正確，空氣或其他氣體凈化過程中的錯誤，變送器放置不正確以及其他操作錯誤。錯誤。

●特征誤差。它是由器件本身引起的，包括直流漂移值，不正確的斜率或斜率的非線性形狀。畢竟，設備的理想傳遞函數(shù)特性與實際特性之間會有差距。

●環(huán)境錯誤。稱重傳感器的使用還受溫度，擺動，振動，高度，化學物質(zhì)揮發(fā)等環(huán)境的影響。這些因素很容易造成環(huán)境錯誤。

●動態(tài)錯誤。適用于靜態(tài)條件的傳感器將具有很強的阻尼，因此對輸入?yún)?shù)變化的響應很慢，甚至可能需要幾秒鐘才能響應溫度的階躍變化。一些具有延遲特性的稱重傳感器在響應快速變化時會產(chǎn)生動態(tài)誤差。響應時間、幅度失真和相位失真都會導致動態(tài)誤差。

●插入錯誤。它是將傳感器插入系統(tǒng)時因更改測量參數(shù)而引起的誤差。使用對系統(tǒng)來說太大的變送器，系統(tǒng)的動態(tài)特性太慢，系統(tǒng)中的自發(fā)熱負載過多等，都會導致插入錯誤。